| 產品特性 : | 壓裝 | 加工定制 : | 是 |
| 品牌 : | 鑫弘力 | 型號 : | XHL-108 |
| 用途 : | 壓裝 鉚接 壓接 檢測 位移 | 訂貨號 : | 108 |
| 貨號 : | 108 | 別名 : | 壓裝機 |
| 規格 : | 3T-100T | 是否跨境貨源 : | 否 |
插銷壓入機/拔銷壓裝機/銷子壓裝機/數字壓裝機/力位移伺服油壓機 伺服液壓機優勢： 
1、熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本：伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%～30%，由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機
油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右。
2、伺服液壓機效率高：通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min～15/min。
3、自動化程度高、柔性好、精度高：伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。
4、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，經測試及推算，在一般工況下，10臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
5、節能減排：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%。
6、精密性：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。
7、穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工?藝用途。
8、故障率低：伺服智能控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器?設有故障自動報*及一鍵復位功能。
插銷壓入機/拔銷壓裝機/銷子壓裝機/數字壓裝機/力位移伺服油壓機 四柱伺服液壓機結構簡述：
四柱伺服液壓機為四柱兩板數控伺服液壓壓裝機，主要由焊接機身、液壓系統、電氣系統三大部分組成；能實時顯示當前壓裝位移、壓裝曲線、當前壓裝力，適用于制造業各種零件的壓裝，整形，過盈壓入以及在壓入過程中對產品的壓裝好壞進行判斷，同時也能對壓裝數據進行保存和 。是一款高精度、多功能數控液壓機。
四柱伺服液壓機特點:
1、節能
伺服液壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。
2、噪聲低
伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小于 70dB，而傳統液壓機的噪聲為 83dB～90dB。經測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
3、發熱少
50%左右。
4、自動化程度高
伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控制。
5、效率高
通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。
一、控制位移和壓力。
1、實現位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。
2、具備自動補償功能，實現油壓機無法實現的壓裝控制。
二、品質優化壓裝，除去不良。
1、在線裝配質量管理技術，實時去除不良品。
2、根據具體產品要求，優化的壓裝過程。
三、應用數據分析，一機多用。
1、具體完整、的作業過程記錄、分析功能。
2、可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理。
