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首頁(yè) > 供應(yīng)產(chǎn)品 > 常州力馬-曲格列酮雙螺桿熱熔擠出機(jī)、連續(xù)工藝熱熔擠出機(jī)24mm、小試級(jí)雙螺桿均質(zhì)共混熱熔擠出機(jī)16mm
常州力馬-曲格列酮雙螺桿熱熔擠出機(jī)、連續(xù)工藝熱熔擠出機(jī)24mm、小試級(jí)雙螺桿均質(zhì)共混熱熔擠出機(jī)16mm
產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):877常州力馬-曲格列酮雙螺桿熱熔擠出機(jī)、連續(xù)工藝熱熔擠出機(jī)24mm、小試級(jí)雙螺桿均質(zhì)共混熱熔擠出機(jī)16mm 
品牌: 力馬
單價(jià): 890000.00元/臺(tái)
最小起訂量: 1 臺(tái)
供貨總量: 5 臺(tái)
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
有效期至: 長(zhǎng)期有效
最后更新: 2024-01-18 14:48
 
詳細(xì)信息
加工定制 : 類型 : 臥式
型號(hào) : LM 功率 : 5.5kw
適用物料 : 多種可用 外形尺寸 : 1950*2500*1020*500m
品牌 : 力馬 應(yīng)用領(lǐng)域 : 食品,化工,制藥
傳熱面積 : 2 轉(zhuǎn)速 : 1500/3000r/min
重量 : 500kg 干燥能力 : 80~100
規(guī)格 : GHL-250

連續(xù)工藝熱熔擠出機(jī)24mm

無(wú)論制藥行業(yè)還是學(xué)術(shù)界,都認(rèn)為HME正在成為一項(xiàng)創(chuàng)新性 傳遞技術(shù)。HME技術(shù)是一項(xiàng)多學(xué)科交叉的先進(jìn)技術(shù),將工程技術(shù)和藥學(xué)創(chuàng)造性地銜接起來(lái)進(jìn)行 傳遞研究。熱熔擠出技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):

連續(xù)工藝

更少的工藝步驟

可重復(fù)性高

無(wú)溶劑

可在線監(jiān)測(cè)

低的固定投資

熱熔擠出具有的多單元操作(輸送、熔融、混合、脫揮和泵送)并可在線監(jiān)測(cè),符合FDA鼓勵(lì)的PAT Initiative連續(xù)工藝,因此應(yīng)用潛力巨大。

傳統(tǒng)間歇法制藥工藝包括高速濕法制粒、噴霧干燥制粒和流化床制粒等,較之HME技術(shù),具有如下無(wú)可避免的缺點(diǎn):

批次之間的波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)要求特別嚴(yán)苛的控制程序

成分改變的次序和方法

加入黏結(jié)劑的技術(shù)和時(shí)間

批次結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段即需大型設(shè)備以避免放大的風(fēng)險(xiǎn)

(昂貴的)API的用量很大

難以在生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)少量樣品

從設(shè)備放大和占地空間的角度對(duì)HME技術(shù)與傳統(tǒng)間歇法比較可知,HME具有占地空間小,放大較易的優(yōu)勢(shì),如圖3所示。

HME技術(shù)與傳統(tǒng)間歇法在空間利用和工藝放大方面的比較

圖3 HME技術(shù)與傳統(tǒng)間歇法在空間利用和工藝放大方面的比較

從工藝過(guò)程可重復(fù)性的角度對(duì)HME技術(shù)與傳統(tǒng)間歇法比較可知,HME技術(shù)制備的 粒徑大小的波動(dòng)大幅下降,即可重復(fù)性大幅提高,如圖4所示。

HME技術(shù)與傳統(tǒng)間歇法的工藝可重復(fù)性比較

圖4 HME技術(shù)與傳統(tǒng)間歇法的工藝可重復(fù)性比較

熱熔擠出制藥領(lǐng)域的應(yīng)用

熱熔擠出技術(shù)在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用主要有提高 的溶解度和生物利用度,制備緩控釋或遲釋制劑,制備定位釋放制劑,非胃腸道貯庫(kù)和局部 傳遞系統(tǒng)和掩蓋API的不良味道。

提高 溶解度和生物利用度

生物制藥分類系統(tǒng)(biopharmaceuticalclassificationsystem, BCS)根據(jù) 在水中溶解度和在腸道內(nèi)滲透性的不同,將 分為4類,如圖5所示。其中,Ⅱ類和Ⅳ類 的溶解性均較差,而目前40%的在售、80%~90%的在研 均被歸于Ⅱ類和Ⅳ類,因此該類 溶解度的提升對(duì)于改善其吸收意義重大。同時(shí),正處于開(kāi)發(fā)階段的BCS II類和IV類API仍將不斷增長(zhǎng),如圖6所示。

要提高難溶性 溶解度,需對(duì) 進(jìn)行前處理,常用方法有化學(xué)法和物理法兩種。在藥劑學(xué)研究中,以物理法 為常用。常用的物理法中微粉化技術(shù)和固體分散技術(shù) 為常用。 微粉化以后,表面自由能大,有自發(fā)聚集的趨勢(shì),降低了微粉化效果。因此,固體分散技術(shù)成為改善 溶解度的 技術(shù)。但傳統(tǒng)固體分散技術(shù)中,溶劑法污染環(huán)境且使用的有機(jī)溶劑很難除盡;噴霧(冷凍)干燥法工藝費(fèi)時(shí)和成本高。作為目前較為先進(jìn)的固體分散技術(shù),HME技術(shù)通過(guò)優(yōu)選載體,可以使 以無(wú)定形狀態(tài)分散在載體中或者以分子狀態(tài)溶解在載體中,使 和載體達(dá)到分子水平的混合,能夠明顯提高 的溶解度。

靶向制劑的研究中。Cassidy等使用熱熔擠出技術(shù),考察以Eudragit S100為載體,制備含有光敏劑治療 的結(jié)腸靶向制劑,該靶向制劑能夠在結(jié)腸部位較好地釋放光敏劑,對(duì)結(jié)腸部位耐藥菌引起的疾病具有較好的治療作用。 Miller等以EudragitL100-55為載體、卡波姆974P(20%或40%)為穩(wěn)定劑,采用HME技術(shù)制備非晶態(tài)伊曲康唑固體分散體,并進(jìn)一步制備了腸溶靶向制劑,該制劑將 靶向運(yùn)輸?shù)叫∧c部位,提高抗真菌治療效果。研究結(jié)果表明,該制劑具有腸溶性能并減緩 在酸性條件下的釋放,顯著增加伊曲康唑在小腸的靶向吸收。




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